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石英砂,錳砂,無煙煤濾料過濾運行反沖洗強度及工藝

作者來源:gysxlc 發(fā)布時間： 2018/11/29 7:49:30 標簽：石英砂無煙煤錳砂濾料
導讀：石英砂、無煙煤、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期；濾池及過濾器的反洗周期按兩個因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個簡單的控制方法-普通濾池的運行流速為8~10m/h.當其運行一定時間(例如1周)后，即…

水處理過濾正常運行呈循環(huán)狀態(tài)，是由反洗→正洗→過濾三個步驟組成一個周期。當粒狀濾料工作到濾層中截留有多量泥渣時，為了恢復它的過濾能力，需要將濾層進行沖洗。沖洗的第一步是用快速水流由下向上通過濾層，將濾層中截留下來的泥渣和因濾料顆粒破碎而生成的粉末沖走，這稱為反洗。第二步是按與過濾運行方向相同的方式通水，將不合格的出水排走，這稱為正洗。待正洗至出水合格時，便可重新投入運行。濾料在這三種狀態(tài)中工藝參數(shù)不同，其表現(xiàn)出的工藝性能也不相同。

(1)反洗；

①石英砂、無煙煤濾料、錳砂濾料濾池過濾器的反洗周期；濾池及過濾器的反洗周期按兩個因素確定：一是定期反洗。一般的生產(chǎn)單位都采用這樣一個簡單的控制方法-普通濾池的運行流速為8~10m/h.當其運行一定時間(例如1周)后，即停止過濾運行，開始反洗工作。

從理論上講，濾池運行狀況的好壞，可以用測定出水的濁度來監(jiān)督。但是隨著濾出懸浮。物在濾料間的堆積，濾層的水流阻力逐漸增大。此時雖然出水濁度不會發(fā)生大的改變，如不時反洗，則會由于泥渣的過多積聚，會造成濾料層結(jié)構(gòu)的變化：石英砂、無煙煤、錳砂濾料間孔道橫斷面和形狀。生改變；濾層被壓實；水流阻力增大，從而使濾層生“破裂”，造成過濾水短路，出水水質(zhì)變差。

同時石英砂、無煙煤、錳砂濾料中雜質(zhì)積累過多，也會使下部濾料結(jié)塊，造成反洗困難等一系列問題，所以水質(zhì)變差。池必需按一定周期，定期進行反洗。第二個確定反洗周期的辦法，就是控制濾池水頭損失，也即當水通過濾層壓力降大于0.05MPa時，則必須對濾池進行反洗工作。

②反洗強度；反洗過濾設備的目的是為了除去濾料表面和內(nèi)部的懸浮泥渣，重新恢復濾料截留水中懸浮物的能力。反洗時，借助水的動力使濾層松動，濾料間高速水流產(chǎn)生的剪

切力使濾料顆粒相互碰撞、摩擦，使包圍在石英砂、無煙煤、錳砂濾料顆粒表面的泥渣被剝離下來，從而達到去污的目的。另外反洗還有清除碎濾料顆粒粉末和趕除濾層中空氣泡的作用。

為了保證良好的反洗效果，石英砂、無煙煤濾料、錳砂濾料的膨脹率應保持適當。理想的膨脹率應該是使截留污物的那部分石英砂、無煙煤、錳砂濾料完全膨脹展開，或下部大顆粒濾料開始浮起為宜。沖洗強也要適當：因為沖洗強度過小時，下部砂層浮不起來；沖洗強度過大，則濾料之間碰撞機率減小，清洗效果差，水耗增多，細砂也容易流失。

反洗水流的大小，可以用“反沖洗強度”來表達，通常按每秒內(nèi)，每平方米過濾截面的|反洗水量(L)來表示。在各種具體運行條件下，最適宜的反洗強度應通過實驗求得，因為它與石英砂、無煙煤、錳砂濾料顆粒的粒徑、密度、層高以及水溫等許多因素有關(guān)。一般講，石英砂的反洗強度為 15~18L/s.m2,無煙煤濾料的反洗強度為10~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時間為 15~10min、錳砂濾料的反洗強度為5~12L/s.m2,反洗膨脹率為25%~50%,反洗時間為 15~10min。

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